热管式空气换热器的冷、热流体完全分开流动,如此下来就可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热。并且让其操作可以同时冷热流体都可以在管外流动,这是由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,并且两侧受热面都可以采用扩展受热面。当然热管式空气换热器在用于品位较低的热能的回收中也是非常的经济实惠。还有在使用含尘量较高的流体时,可以通过热管结构的尺寸,采用扩展受热面的形式,用来解决热管式空气换热器的磨损堵灰问题,山西分离式空煤双换热器,山西分离式空煤双换热器。管式空气换热器具有传热效***,山西分离式空煤双换热器、结构紧凑、流动阻力小、小温差传热、气密性好等优点。山西分离式空煤双换热器
空气换热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率,使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种,其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式换热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式,其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。管箱换热器工作原理:较为简单,烟气从管箱外部流经,空气从管箱内部通过,通过温差不同传热。与省煤器、过热器等原理相同。回转式换热器的工作原理是:换热器转子部件由数万计的传热元件组成,当空预器缓慢旋转,烟气和空气逆向交替流经空气换热器。蓄热元件在烟气侧吸热,在空气侧放热,从而达到降低锅炉排烟温度,提高热风温度的预热作用。山西分离式空煤双换热器空气换热器其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率。
烟气余热回收主要是通过对热量的换热转换来达到对余热进行回收和二次再利用,在使用的时候牵扯到的相关信息还是比较多,首先,烟气余热回收在化工生产中有燃油、燃气、燃煤工序,而且在这个焚烧的过程必然是会产生大量的热能,当然里面就会有大部分的热量还随着烟气排放。我们看到的也都是通过高温焚烧后产生烟气所释放出的热量,一般会称为烟气余热。这是在用烟气余热回收的时候必须要掌握的信息。当然主要是因为烟气成分复杂排放过程较难,所以这里需要进行相应的脱硫脱硝处理,在污染物达标后能排放。但是过高的温度不利于脱硫脱硝治理,这就用到烟气余热锅炉。烟气余热回收它就是将高温烟气送至到预热回收装置换热器中。
由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同,以下只以机组在空气换热器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。1) 空气换热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较。2) 空气换热器换热元件已到使用寿命,库房内换热元件备件已用完,此时进行空气换热器改造即改造了密封装置,又更换了换热元件,可谓一举两得。3) 漏风率降低,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,排烟温度降低了19 ℃,锅炉效率大致提高1%,每年可节约标煤7200t。同时,热风温度提高了30 ℃,有力地***了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。4) 漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗 300kW?h,每年大约可节省厂用电180万kW?h,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。5) 漏风率降低,减少了空气换热器出口烟气流量,降低了烟气流速,从而使静电除尘器的效率增加,同时所有在空气换热器下游的设备磨损降低,其维修、维护量也减少。6) 对空气换热器本身,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,各易磨损件的寿命也延长,维修、维护工作量减少。烟气余热回收设备换热器的工作原理。
大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空气换热器着火的必要条件,也是关键问题所在。空气换热器的传热元件是由薄板或者薄管组成的,排列很密,单位体积受热面很高,在其下部的金属温度低,低负荷运行时很低,也很容易积灰。在锅炉初调试阶段时,在点火(油点火)以及长期低负荷运行的情况下(投油),因燃料燃烧不完全,从炉膛带出来大量的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空气换热器的中层下部及冷端的传热元件上,这就是着火的根源。热管式空气换热器实现冷、热流体的完全逆流换热。天津空气换热器设备
空气换热器的漏风治理经济性分析。山西分离式空煤双换热器
大量的积灰除容易产生着火外,还会降低传热效率、增加空气换热器的阻力。因空气换热器冷端容易积灰,所以通常在空气换热器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火必须有效吹灰,正常运行时一般8h吹1次;启动期间每4h吹1次;停炉前也应吹灰;点火期间、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。启动初期,若吹灰蒸汽参数达不到要求,可用压缩空气吹扫。空气换热器吹灰器的作用是有限的,例如空气换热器中间层下部传热元件易堵灰,吹灰器一般不能去除。因此进行正确的水清洗也很重要。另外,某些可燃物结垢也只能用水冲洗来去除。一般水清洗周期为1~2次/年。水清洗后一定要烘干空气换热器,否则空气换热器将很快发生腐蚀、堵灰。山西分离式空煤双换热器
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