大量的积灰除容易产生着火外，还会降低传热效率、增加空气预热器的阻力。因空气预热器冷端容易积灰，所以通常在空气预热器出口烟气侧装有吹灰器。为防止着火必须有效吹灰，正常运行时一般8h吹1次;启动期间每4h吹1次;停炉前也应吹灰;点火期间，河南热风炉预热器质量、长期低负荷运行或堵灰严重时应增加吹灰次数。启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫。空气预热器吹灰器的作用是有限的，例如空气预热器中间层下部传热元件易堵灰，吹灰器一般不能去除。因此进行正确的水清洗也很重要。另外，河南热风炉预热器质量，某些可燃物结垢也只能用水冲洗来去除，河南热风炉预热器质量。一般水清洗周期为1~2次/年。水清洗后一定要烘干空气预热器，否则空气预热器将很快发生腐蚀、堵灰。烟气余热回收设备预热器的工作原理。河南热风炉预热器质量
由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同，以下只以机组在空气预热器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。1) 空气预热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较。2) 空气预热器换热元件已到使用寿命，库房内换热元件备件已用完，此时进行空气预热器改造即改造了密封装置，又更换了换热元件，可谓一举两得。3) 漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低了19 ℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7200t。同时，热风温度提高了30 ℃，有力地***了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。4) 漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗 300kW?h，每年大约可节省厂用电180万kW?h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。5) 漏风率降低，减少了空气预热器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率增加，同时所有在空气预热器下游的设备磨损降低，其维修、维护量也减少。6) 对空气预热器本身，漏风率减小，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的寿命也延长，维修、维护工作量减少。山东空煤双预热器维修空气预热器按照传热方式为导热式和再生式两大类。
空气预热器着火的预防措施有1.尽量减少在空气预热器上沉积未燃尽可燃物；2.机组启动前应对空气预热器仔细检查，若发现或判断空气预热器有较多未燃尽的可燃物堆积时，决不能投入热态运行；3.在空气预热器空气侧入口或出口安装数个红外线探头，探头做直线运动，在预热器转动时，对所有传热元件进行1次扫描约需10min；4.空气预热器出口烟气侧装有吹灰器，启动初期，若吹灰蒸汽参数达不到要求，可用压缩空气吹扫；5.正确水清洗；6.在空气预热器的烟气侧、一次风和二次风侧均装有环行消防水管道，管道上安装数十个喷咀。
热管式空气预热器具有传热效***，而且结构紧凑，以及流动阻力小，并且可以小温差传热;气密性好，漏风系数为零;壁温较高，低温腐蚀的敏感性较小等优点。所以在目前来说，热管式空气预热器被用作大容量锅炉的前置空气预热器或低温段空气预热器。同时它在一些工业锅炉和工业窑炉上也有应用。近年来，热管式空气预热器在国内外电站锅炉中也有部分应用。而且热管式空气预热器作为一种重要的余热回收装置，可以有效减轻锅炉的低温腐蚀 ，并且降低排烟温度 ，从而提高锅炉效率。整体式煤气预热器必须分开设计和构思，并且要相互协调。
由于燃料不同，空气预热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例;加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气，造成漏点腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含二氧化硫和三氧化硫的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其漏点温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成结露，结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。由于燃料中含有灰分，排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰，甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。解决空气预热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。解决烟气漏点腐蚀问题的方法是进行防腐涂料涂刷保护。空气预热器着火处理措施。广东水泥窑预热器厂家
解决整体式煤气预热器污染或腐蚀的方法。河南热风炉预热器质量
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